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特种膜引领电镀废水零排放革新!美富特方案降本30%

发布时间:2025.10.31 14:05 浏览量:168
电镀废水成分复杂,一般含有重金属及氰化物,可生化性差,物化处理效果不理想,污泥量大,即便是达标排放也会有部分重金属富集,因而在部分生态脆弱和水资源匮乏地区,甚至会要求电镀废水零排放,以减少排放入生态水环境里面的重金属,提升工业水循环利用率。

传统电镀废水零排放工艺之痛

传统的电镀废水零排放工艺相当于在物化+生化技术基础上简单的叠加了膜系统和蒸发系统,将经过生化物化预处理的原水接入膜系统进行浓缩,浓缩的浓水再进入蒸发器蒸发成杂盐危废,进行委外处理,这样相当于在原有传统达标排放标准上增加了膜系统和蒸发系统的投资和运维成本,因此零排放成本较高,且系统稳定性较差。

对点突破特种膜降本增效破局

要解决这一痛点,关键在于提升膜系统的效率和减少蒸发系统的投资。在电镀废水零排放系统中,蒸发系统的投资占比较大,而如果能提升膜系统的处理效率,对于减少蒸发投资与运维成本是非常关键的。

美富特是电镀废水零排放厂家,核心设备工艺均为自主研发,美富特在2012年就从事特种膜应用于零排放的研究,在不断的实践中改良电镀废水零排放的工艺流程,推出了MFT-MORE电镀废水处理及零排放资源化工艺包,该工艺包针对电镀废水零排放中膜系统的痛点,进行了特种膜的研究,提升了原本膜系统的浓缩倍数和抗污染性:

电镀废水零排放案例美富特

一方面膜片和膜结构的创新让膜元件可以耐受160bar的高压,因此浓缩的倍数更高,比传统的DT膜高近2倍,因此浓水量也减少了近50%,一方面膜抗污染结构也让膜清洗频率更低,从而减少了运维成本,同时分盐的前置让蒸发器可以直接蒸发分盐后的浓水,从而提纯出硫酸钠和氯化钠的纯盐,减少了80%以上的危废产生,纯盐也能带来收益,而对于含重金属比较高的废水则是采取单独浓缩+电沉积技术等提取的工艺,生成铜板镍板等。

电镀废水处理零排放案例美富特

资源化+减量化的思路让电镀废水整体的成本降低了30%,运维成本也降低了30%,目前该工艺已在电镀产业较集中的地区建立了多个标杆应用,比如广东惠州电镀产业园、揭阳电镀生态产业园等大型电镀产业园区电镀废水零排放案例,取得了很好的效果。
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