电镀废水含有重金属、有机物及盐分含量高，仅靠生化+物化的传统处理方式，难以完全去除水中的盐分和重金属物质，实现电镀废水处理回用零排放，因此还需要依赖膜系统进行深度处理回用，在电镀废水处理中，ro反渗透膜系统直接决定回收率、运行成本与稳定性，其重要性不言而喻。
1、电镀废水处理反渗透RO膜系统设计常见问题工艺流程整体过冗长：如传统的海淡膜、RO反渗透膜系统，在进行设计时常采用，多段浓缩多级淡化的方式，这样设计单段膜系统回收率偏低，压力损失大，能耗高。整个膜系统循环量较大，部分RO膜还会在功能上有重叠，各个子系统在处理规模上匹配性较差，以至于运行时间不一致，有些膜系统子单元反复的启停，人工劳动强度大。RO反渗透膜的抗污染性能差：部分ro膜本身的流道较窄，膜片的抗污染性较差，在高浓段时，由于有机物、无机盐、表面活性剂等杂质经过高倍浓缩，浓度较高，膜系统受到杂质污染较严重，运行压力升高明显，在有限的扬程余量下，通量和回收率迅速下降。2、ro反渗透膜系统的优化设计方案缩短整体膜系统流程：用抗污染性强和浓缩倍数高的DTRO膜、SPRO膜替换RO膜和STRO膜，美富特是电镀废水处理ro膜系统厂家，2012年即组建了ro反渗透膜的生产基地，研发的SUPER DTRO膜的耐受压力可达160bar，可缩短减浓缩工段，提升每段系统的处理效率；
进行RO反渗透膜系统优化改造：增加段间增压泵和循环泵，提升系统的浓缩能力；
用DTRO+高抗污染SPRO膜改造后，以特种膜为核心的电镀废水处理零排放工艺，设计原水经物化+生化+膜+蒸发的处理工艺后，整体回收率可接近90%，回用水电导率60us/cm左右且重金属未检出，最终DT浓水电导率可达到12万us/cm左右。膜系统设计的科学性，是电镀废水零排放从概念走向工程实践的关键，需统筹考虑水质特性、经济性与运维便利性，方能实现环境效益与经济效益的双赢。
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