电镀废水是表面处理产业，如电镀园区、电镀厂在电镀生产过程中的镀件清洗、废电镀液等各类电镀表面处理废水的总称，电镀废水一般含有铜、镍、铬、锌等各类重金属物质，此外还含酸碱、有机物、氰、络合物等，毒性大、环境风险高，环境危害大，即便是达标排放也会造成环境中重金属的富集，因此很多地区都将重金属污染物的排放限值一再提高，甚至部分地区如四川重庆等，没有容量指标，要求电镀废水处理“近零排放”“零排放”，但相对于达标排放，零排放成本高昂，严重制约着电镀产业的可持续性绿色发展。传统电镀废水零排放之“殇”投资成本高一般来说，一个普通的电镀产业园区，使用传统零排放工艺的吨水投资就高达5-6万。而造成这个的根本原因是新工艺创新的缺失。因为目前传统零排放工艺只是在传统电镀废水达标排放（生化+物化）工艺的基础上，新增加了膜工艺+蒸发工艺，以进行除盐和去除重金属，没有考虑工艺的耦合和创新，导致性价比偏低，而因为一般膜系统都采用传统的海淡膜和卷式膜，多级多段的工艺流程，冗余且运行的处理效果也不尽人意。运行成本高而膜系统的选择也加速了零排放的运行成本，吨水运行成本能高达120~150元不等，直接原因一是，相较达标排放增加了膜系统和蒸发系统的运行成本，从而直接增加30~40元/吨水的费用；二是蒸发系统产生的杂盐处置成本高，以电镀园区废水平均电导6000mg/L，杂盐处置费5500元/吨计算，每吨废水仅杂盐处置费就增加了22 元。对点突破，投资运行成本双降美富特引入先进膜技术，形成了特种膜自研、自产的自主创新路线，作为国产特种膜厂家，从2012年即开始将特种膜应用在废水零排放处理领域，以特种膜卷式ro反渗透膜、卷式纳滤膜、DTRO膜、DTNF膜为核心，研发集成了MFT-MORE电镀废水处理零排放资源化工艺包，该工艺针对目前电镀废水零排放的痛点，创新性的进行了改进。
降低投资成本首先在工艺耦合上，不再是简单的添加，而是最大程度整合工艺，简化工艺流程，将分盐的纳滤膜系统前置，同时利用反渗透膜高倍浓缩高抗污染，SPDT-RO膜系和SPRO膜系统的应用，废水的高倍浓缩，减少了膜系统的冗余，降低了浓水量，因此减少了需要的蒸发器投资成本，节省了大量投资。降低运行成本浓水量较传统工艺可减少50%以上，那么运行过程中，蒸发器的能耗也相应的降低，运行成本下降；而通过纳滤膜进行了无机盐的分盐，蒸发后可以得到纯度工业级99%以上的纯盐，废盐80%以上被资源化，而铜镍也可以通过膜系统和电沉积技术资源化，又进一步减少污泥和废盐的产生，运行成本降低。
目前美富特特种膜已应用至多个电镀园区废水处理零排放项目，如广东省揭阳市中德金属生态工业园电镀废水处理零排放项目，5000吨每天，9类废水，2022年10月技改完成，渝东表面处理中心环保项目（一期）电镀废水零排放项目，2900吨每天，等各类电镀园区废水零排放项目，持续赋能电镀行业绿色可持续发展。
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