“双碳”战略目标下，油气田废水产量面临逐年增加和更严苛的环评审批，传统的地下回注一定程度受到制约，现有回注井回注能力下降，油气增产与油气田废水经济高效处置的矛盾日益突出。由于油气资源分布的区域性和开采模式的间歇性、分散性，导致油气田废水的水质和水量波动较大，这给废水处理带来了很大的挑战。同时油气田压裂返排液废水成分复杂，有机物含量很高，CODcr的含量可能高达数千甚至上万，这些有机物在一般的物理化学方法处理后仍然存在 ；盐度通常非常高，范围在4000-60000mg/L之间，有的甚至高达150000mg/L。高盐度不仅抑制了微生物的生长和活性，还增加了废水处理的难度；废水中的硬度较高，浓度在1000-20000mg/L之间，如不处理易造成后续深度处理单元结垢、堵塞等，影响系统正常运行，影响出水水质。既要在高盐度下去除有机物，又要去除废水中盐分，采用传统的物化、生化等方法无法处理达标，达标排放的工艺实际需采用零排工艺（即膜+蒸发）。而传统油气田废水零排放工艺采用卷式膜工艺，浓缩倍数低，最终浓水盐分仅可达到5~6万mg/L，浓水量大导致蒸发系统规模大，而蒸发系统设备吨水投资高达约4~5万元/吨，从而造成整个项目投资居高不下。同时由于膜系统浓缩倍数低，导致蒸发系统规模大，系统运行时蒸发一吨水的费用约60~80元，蒸发系统规模大直接导致了系统运行成本高。
针对油气田压裂返排液处理系统中的重点难题，美富特作为国内少数反渗透膜、纳滤膜生产厂家，进行了针对性的研发创新，以特种膜SPRO/SPNF和SUPER DT-RO/SUPER DT-NF，替换原有的传统卷式膜工艺，推出MFT-MORE油气田废水零排放资源化工艺包，因特种膜具有高抗污染和高倍浓缩的特性，因此在应用到油气田废水处理零排放系统时产生的浓水量比传统膜低50%，蒸发器投资由此降低，而运行过程中需要蒸发的浓水也降低，运行成本也因此得以大幅降低，目前该工艺已运用到多个中石油、中石化压裂返排液处理零排放项目中。
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