压裂返排液是油气田废水里面最常见的污染物来源，除此之外还有油气田采出水，如油田采出水、气田采出水、页岩气田采出水等，这些废水通常混合在一起进行处理，因此成为油气田废水处理，压裂返排液作为里面典型的一类废水类型，其技术路线设计中，可以分为回注和零排放回用等，这次讨论的是零排放中水回用技术，此技术普遍性使用反渗透膜和纳滤膜进行处理，我们作为反渗透ro膜和纳滤膜的厂家，对于这两类膜用于压裂返排液处理技术有丰富应用实践经验。首先反渗透膜的工作原理是在加压状态下液体的反渗透现象，可以让水分子从浓度低的一方向浓度高的一方渗透，所谓反渗透就是这个道理，因为一般来说，自然状态下，水分子会透过薄膜朝着浓度高的那边渗透，最后达到两边浓度一致，而给渗透系统加压则可以通过反渗透膜达到反向渗透的现象。
对压裂返排液处理技术来说，就是污水里面的水分子被挤压出去，污染物尤其是盐等浓度就不断升高，从而达到污染物和水分离的目的，水可以再次作为各类油井、气井所使用的水资源再利用，而剩余的污染物则以浓水，高浓度的废物的形式存在，一般来说可以用两种途径处理，一是将其直接作为危废委外处理，二是蒸发，但不管哪种成本都十分高昂，可达6000元/吨左右，每天产出至少是几吨，运维成本高昂，因此增加反渗透膜的浓缩倍数，减少浓水量，从而减少大量的后续浓水的处置成本十分必要，而途径之一就是增加膜系统的压力，如美富特的160barDTRO膜，浓水量就比普通的要减少50%左右。此外浓水也可以进行蒸发，得到杂盐，从而实现零排放，但杂盐也需要委外处理。引入了零排放中一个重要的工艺流程就是分盐，分盐一般由纳滤膜进行，因为纳滤膜对不同电荷的离子有分离作用，因此可以将氯离子和其他的离子分开，得到氯化钠的产水和带有其他杂盐如硫酸钠等的浓水，分别蒸发后可达到纯盐，最多可以减少约80%的杂盐处理费用，即便计算总体的投资，也会比一般的零排放减少30%左右。
由此可见，在处理压裂返排液时，高倍浓缩。减量蒸发是膜系统设计的第一要素，尤其是在油气田废水处理零排放工艺中，更是关系压裂返排液处理系统整体经济性的关键工艺设计和设备选择。
返回列表